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橡胶密封圈因为优越的弹性和抗压性能，可有效的阻止介质的泄漏而被广泛应用于密封领域;正是因为它应用非常广泛，所以它使用的场景、应用的环境都有多样性和不确定性，这些都是导致橡胶密封圈会经常发生失效的重要原因，其中断裂是失效的一个重要现象，断裂占到了不良80%以上的数量;那么大概有哪些原因造成橡胶密封圈断裂呢?下面就简单介绍一下。

橡胶密封圈超负荷：每种材料和产品都有自己的一个安全负载量，橡胶密封圈也不例外;比如橡胶圈能额定能受的载荷是10N的力，而工作的环境就有20N的力，在这种超负荷的情况下就很容易发生断裂的现象;所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大，产品是否是在超负荷运转，一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。

橡胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂;产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，所以机械产品上的橡胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。

聚氨酯良好的隔绝性圈圈被灼伤性：车辆被灼伤性会会出现断了的问题非常不错解释，这种透明透明硅胶良好的隔绝性圈圈材質不丁晴橡胶的，是怎样把透明透明硅胶良好的隔绝性圈圈置于有油的坏境中长款期运行就很非常轻易会出现被灼伤性断了;还要即使有生物学灼伤性的坏境中是怎样不运行氟胶良好的隔绝性圈圈就很非常轻易断了，仅仅氟胶良好的隔绝性圈圈才有耐灼伤性的特征，这些在车辆会选择材質的之后就须得理解材質特征和坏境物料，仅仅材質和运行物料相一致的之后车辆才会充分发挥其较大 的的作用。